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不鏽鋼鍛件的熱（rè）鍛成型溫度範圍有（yǒu）限，溫度太低時，塑性較差的鐵素體在變形區會（huì）嚴重開裂（liè），溫度過高時，鐵素體（tǐ）過軟也可能發生（shēng）熱撕裂（liè），因（yīn）此在鍛造（zào）2507不鏽鋼鍛（duàn）件時溫度在控製中十分（fèn）關鍵，鍛造成（chéng）型溫度範圍為1200〜1025℃：。鍛造加工後的2507不鏽鋼鍛件需進行固溶（róng）水淬。雙相不鏽鋼在（zài）固溶溫度下（xià）非常軟，若鍛件（jiàn）沒有足夠的支撐，會發（fā）生扭（niǔ）曲和變形，這對大口徑薄壁鍛件（jiàn）十分重要，扭曲的產品再成型或矯直比奧氏體困難。

不鏽鋼鍛件與奧氏體不（bú）鏽鋼（gāng）相比具有高強度，所以，要（yào）求提高成形設備的功率，即使這樣還要考慮高強度造成的回（huí）彈 ，成型過程（chéng）中留一定的成形裕度 。有些資料也（yě）提出采用（yòng）溫成型的方法，減少成型回彈（dàn）的影響（xiǎng），但是，對大尺寸（cùn）不鏽鋼鍛件加熱溫度、加（jiā）熱均勻度的控製非常困（kùn）難，這樣加熱過程中勢必存在局部溫度過高的情況 ，造成相間有（yǒu）害組分的析出，影響材料的力學性能（néng）和耐蝕性能，所以，不推薦采用溫成型。采用熱成型後，須進行固溶處理和除鏽。

不鏽（xiù）鋼鍛件具有奧氏體和鐵素體雙相組織，其（qí）特點為屈服強度。抗拉強度（dù）較奧（ào）氏體或鐵素體不鏽鋼高。另一（yī）個特點是具有良好的耐局部抗（kàng）腐性能，通常適用於紙漿和造紙工業，煉油，海水淡化（huà），煙氣淨化，熱交換器，化學品液貨船管道係統，海水係統等。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭加工有限公（gōng）司

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齒輪鍛造後熱處理（lǐ）的目的主要是（shì）提高輪齒工作麵的硬（yìng）度、工作強度和耐磨性。在這種熱處理過程中，齒輪零件很容易變形，需要仔細操作，仔細探索規律，並嚴（yán）格控製加熱時間、保溫時間、工件尺寸以及淬火過程中在爐內的放置，以（yǐ）盡量減少工件在（zài）加工過程中的變形（xíng）量。對於鍛造圓柱齒輪，如果變形量過大（dà），在齒麵精加工過程中，會出現單麵齒無法磨削，產生廢品。或齒廓發生細微變化（huà），導致接觸區向一側移動，影響接觸區（qū）位置（zhì），不（bú）符（fú）合（hé）要求。

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大型軸類鍛件鍛造的新工（gōng）藝介紹

對於大（dà）型軸鍛（duàn）件的技術條件，對（duì）於常規鍛造，鍛造的作用分階段完成（chéng）。

一階段：主要（yào）目的是完（wán）全壓碎鑄件結構，以滿足機械性能的（de）要求，特別是Ak值，該值非常敏感，因此不允許保留（liú）鑄件結構。該階段應通過一次或兩次鐓粗來實現。

第二階段：鍛造內部氣孔缺陷，防止內部產生新的裂紋，以滿足超聲波（bō）探傷的（de）技術要求。

第三階段：控製（zhì）熱力學參數的鍛造方法（受控鍛造）用於控製混合晶體的生成。

第（dì）二（èr）階段具有一（yī）階段的功能，但一階段可能不滿足第二階段的要求；第三階段具有一階段的效果，第二階段根本不能滿足第三（sān）階段的要求。

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